1: Hvad er forskellen mellem 40 tænder og 60 tænder?
Den 40-tands vil spare indsats og lyde mindre på grund af dens lave friktion, men 60-tands vil skære mere jævnt. Generelt bruger træarbejdere 40 tænder. Hvis du vil have en lav lyd, så brug en tykkere, men den tynde er af bedre kvalitet. Jo højere antal tænder, jo glattere savprofil og jo mindre støj, hvis din maskine er stabil.
2: Hvad er forskellen mellem en 30-tands træsavklinge og en 40-tands træsavklinge?
De vigtigste er:
Skærehastigheden er anderledes.
Glansen er anderledes.
Vinklen på tænderne på selve savklingen er også anderledes.
Kravene til savklingens kropshårdhed, fladhed og endespring er også forskellige. Derudover er der nogle krav til maskinens hastighed og træets fremføringshastighed.
Det har også meget at gøre med savklingeudstyrets præcision.
①.Rundsavklinger i legeret er valgt til forskellige skærematerialer med tandtype og -vinkel.
Selvfølgelig kan enhver legeret rundsavklinge skære i forskellige materialer, men effekten eller levetiden skal være en fatal kvalitetseffekt. Rundsavklinger i legeret har generelt almindelig tandtype, flerdelt savtandstype og pukkeltandstype. Almindelig tandtype er til tætte tænder eller præcisionsskæring og aluminiumsprofiler. Multi-klinge save er til sparsom, rille eller skæring og skæring med hurtig nok fremføring. Pukkelryggetænderne er velegnede til hård skæring eller metalskæring, og har funktionen af begrænset dybdeskæring. Enhver form for tandprofildesign tager hensyn til designlegeringslængden og -tykkelsen i henhold til stigningen, diameteren og skærekraften. Bredden, længden og vinklen på kølerillen er også meget vigtig. Buen af den underskårne rille er også direkte relateret til tandstigningen. Vinklen på tandens ryg skal tage hensyn til skærende slagkraft og fjernelse af spåner. Naturligvis skal tykkelsen af basislegemet reduceres med 1 eller 0,8 i henhold til bredden af knivsæggen, så basislegemets sæde kan have en stærk slagkraft.
②. Værktøjsvinklen afhænger af skærematerialet, men sidevinklen er grundlæggende generel, sideaflastningsvinklen er generelt mellem 2,5°-3°, og de nye og gamle slibeskiver ændrer sig en smule, men den bedste sideslibevinkel er 0,75°, maksimum Det er ikke tilladt at være større end 1°. Til sidevinkelslibning kan en rimelig slibeskivediameter vælges i henhold til tykkelsen af legeringen for at opnå en god vinkel. Selvfølgelig, når du vælger slibeskivens diameter, er det nødvendigt at være opmærksom på den lige linje mellem midten af slibeskiven og kanten af legeringen, ellers kan vinklen ikke slibes, hvilket er relateret til operatørens erfaring eller justering af udstyrsskalaen. Processen med at slibe venstre og højre side er afgørende for produktets kvalitet. Hvis opretningen eller slibeskivens løbespor er forkert, kan værktøjet ikke slibes godt ved slibning af ryg- eller skråvinklen i næste proces, fordi den medfødte mangel ikke kan kompenseres for i overmorgen.
Aflastningsvinklen er generelt 15°, og den kan øges til 18° afhængig af skærematerialet. Generelt bør aflastningsvinklen ikke være for stor, ellers vil slibekraften blive øget, hvilket vil medføre, at slibeskivens filet bliver unøjagtig. Selvfølgelig, hvis frigangsvinklen øges, er værktøjet skarpt, men slidstyrken er dårlig. Tværtimod er slidstyrken god. Frigangsvinklen afhænger af dine krav. En lille ændring vil ikke påvirke kvaliteten af værktøjet. Imidlertid er flankevinklen ikke egnet til for store, værktøjet er ikke slidstærkt, tænderne er lette at bryde, slibeskiven er let at producere afrundede hjørner, og flankevinklen er nem at producere buer. Ved slibning af siden skal den centreres på savklingen, ellers vil den danne en venstre høj eller en højre lav, hvilket direkte påvirker levetiden.
Rivevinklen er relateret til skæreemnet og skærehastigheden. Jo større skråvinklen er, desto hurtigere skærehastighed og omvendt. Skruevinklen for skærende metalmaterialer bør ikke overstige 8°, og det tynde metal skal være minus 3°. Ved skæring af plastmaterialer skal der være en spånvinkel for spånaftagning. Jo større rivevinklen er, er hovedbladet på den ene side dannet, og den anden side mister sin skærebetydning, så rivevinklen er god nok til at være 3°, og den maksimale rivevinkel bør ikke være 9°. , Hvorvidt hovedbladet og hjælpebladet er slebet nøjagtigt, er også den vigtigste nøglefaktor for værktøjets holdbarhed.
③. Lodret og vandret skæring og finskærende tandprofil er nøglen til design. Skæring i længderetningen kræver generelt, at skråvinklen ikke skal være for stor. Ved tværgående skæring bør slibevinklen udformes så stor som muligt. Tørt træ er velegnet til førstnævnte, og våde materialer er velegnede til sidstnævnte. Den langsgående rivevinkel kan være mindre, og den tværgående rivevinkel skal være større. Tandtypen på savklingen er kompleks til forskellige typer skæring og velegnet til forskellige tandtyper, såsom enkelt venstre eller enkelt højre velegnet til enkeltsidet skæring i pladefabrikker og plexiglas produktionslinjer. Venstre og højre tænder er velegnede til forskellige træbearbejdninger. Venstre-højre, venstre-højre eller venstre-højre, venstre-højre er velegnet til finskæring af træ, trælister, plexiglas osv. Stigenivelleringen er velegnet til metalprofilbearbejdning eller hårdttræsbearbejdning, højttaler smykkeskrin, og vinklen af de forreste og bagerste hjørner af den elektroniske savklinge skal stadig øges. De flade tænder er velegnede til riller. Eventuelle flade tænder skal slibes omhyggeligt til hoved- og hjælpekanten. De skarpe tænder og de omvendte stigetænder er velegnede til 90° nedrivning af skabe eller trækasser og elektroniske printplader.
Indlægstid: Aug-05-2022