1: Hvad er forskellen mellem 40 tænder og 60 tænder?
Den 40-tand vil spare indsatsen og lyde mindre på grund af dens lave friktion, men 60-tanden vil skære mere glat. Generelt bruger træarbejdere 40 tænder. Hvis du vil have en lav lyd, skal du bruge en tykkere lyd, men den tynde er bedre kvalitet. Jo højere antallet af tænder, jo glattere er savningsprofilen og jo mindre støj, hvis din maskine er stabil.
2: Hvad er forskellen mellem et 30-tandsøjsavblad og et 40-tandstår savblad?
De vigtigste er:
Skærehastigheden er forskellig.
Glansen er anderledes.
Vinklen på tænderne på selve savbladet er også anderledes.
Kravene til kropshårdhed, fladhed og slutspring af savbladet er også forskellige. Derudover er der nogle krav til maskinens hastighed og træets fodringshastighed.
Det har også meget at gøre med nøjagtigheden af savbladudstyret.
①.Legy Circular Saw Blades er valgt til forskellige skærematerialer med tandtype og vinkel.
Naturligvis kan enhver legeringscirkulær savblad skære forskellige materialer, men effekten eller levetiden skal være en dødelig kvalitetseffekt. Alloy Circular Saw Blades har generelt almindelig tandtype, flerstykket så tandtype og lunchback tandtype. Almindelig tandtype er til tætte tænder eller præcisionsskæring og aluminiumsprofiler. Multi-bladesave er til sparsomme, grooving eller skæring og skæring med hurtigt nok foder. Hump-back-tænderne er velegnede til hårdskæring eller metalskæring og har funktionen af begrænset dybde. Enhver type tandprofildesign overvejer designlegeringslængden og tykkelsen i henhold til tonehøjde, diameter og skærekraft. Bredden, længden og vinklen på den kølede rille er også meget vigtige. Buen af den underskårne rille er også direkte relateret til tandhøjden. Tandbasens vinkel skal overveje skæreffektkraften og fjernelse af chip. Naturligvis skal tykkelsen af basislegemet reduceres med 1 eller 0,8 i henhold til bredden af knivkanten, så basislegemet kan have en stærk påvirkningskraft.
②. Værktøjsvinklen afhænger af skærematerialet, men sidevinklen er dybest set generel, sidelindringsvinklen er generelt mellem 2,5 ° -3 °, og det nye og gamle slibende hjul ændrer sig lidt, men den bedste sidevinkel er 0,75 °, Det maksimale er det ikke tilladt at være større end 1 °. Til sidevinkelslibning kan en rimelig slibningshjulsdiameter vælges i henhold til legeringens tykkelse for at opnå en god vinkel. Når man vælger diameteren på slibestjulet, er det selvfølgelig nødvendigt at være opmærksom på den lige linje mellem midten af slibningshjulet og kanten af legeringen, ellers kan vinklen ikke være malet, hvilket er relateret til operatørens oplevelse eller justeringen af udstyrsskalaen. Processen med at slibe venstre og højre side er kritisk for produktets kvalitet. Hvis justeringen eller det slibende hjulkørsel er forkert, kan værktøjet ikke jordes godt, når der slibes bagvinklen eller rakevinklen i den næste proces, fordi den medfødte mangel ikke kan kompenseres for i morgen.
Reliefvinklen er generelt 15 °, og den kan øges til 18 ° afhængigt af skærematerialet. Generelt bør relieffvinklen ikke være for stor, ellers øges slibekraften, hvilket vil få slibevjulsfileten til at være unøjagtig. Selvfølgelig, hvis godkendelsesvinklen øges, er værktøjet skarpt, men slidstyrken er dårlig. Tværtimod er slidstyrken god. Clearance -vinklen afhænger af dine krav. En lille ændring påvirker ikke kvaliteten af værktøjet. Imidlertid er flankevinklen ikke egnet til for stor, værktøjet er ikke slidbestandigt, tænderne er let at bryde, slibningshjulet er let at fremstille afrundede hjørner, og flankevinklen er let at fremstille buer. Når man slibes af siden, skal den være centreret på savbladet, ellers vil det danne en venstre høj eller en højre lav, hvilket direkte vil påvirke levetiden.
Rake -vinklen er relateret til skæreskemaet og skærehastigheden. Jo større rivevinklen er, jo hurtigere er skærehastigheden og omvendt. Rakevinklen på skæring af metalmaterialer bør ikke overstige 8 °, og det tynde metal skal være minus 3 °. Når du skærer plastmaterialer, skal der være en rakevinkel til fjernelse af chip. Jo større rivevinklen er, hovedbladet på den ene side er dannet, og den anden side mister sin skærebetydning, så rivevinklen er god nok til at være 3 °, og den maksimale rakevinkel bør ikke være 9 °. , Om hovedbladet og hjælpebladet er malet nøjagtigt, er også den vigtigste nøglefaktor for værktøjets holdbarhed.
③. Lodret og vandret skæring og fin skæretandprofil er nøglen til design. Langsgående skæring kræver generelt, at rivevinklen ikke skal være for stor. Til tværgående skæring skal rakevinklen designes så stor som muligt. Tør træ er velegnet til førstnævnte, og våde materialer er velegnet til sidstnævnte. Den langsgående rivevinkel kan være mindre, og den tværgående rivevinkel skal være større. Tandtypen af savbladet er kompleks til forskellige typer skæring og egnet til forskellige tandtyper, såsom enkelt venstre eller enkelt højre, der er egnet til enkeltsidet skæring i brætfabrikker og produktionslinjer i plexiglas. De venstre og højre tænder er velegnede til forskellige træforarbejdning. Venstre-højre, venstre-højre eller venstre-højre, venstre-højre er velegnet til fin skæring af træ, trægrimler, plexiglas osv. Stigniveauet er velegnet til metalprofilbehandling eller hårdttræbehandling, højttaler smykkekasse og vinklen Af de forreste og bageste hjørner af den elektroniske savblad skal stadig øges. De flade tænder er velegnede til grooving. Eventuelle flade tænder skal være omhyggeligt malet for de vigtigste og hjælpemargener. De skarpe tænder og de omvendte stige tænder er velegnede til 90 ° nedrivning af skabe eller trækasser og elektroniske kredsløbskort.
Posttid: Aug-05-2022