Hvad er et PCD -savblad?
Når man ser, at mange mennesker ikke ved meget om definitionen af PCD Saw Blade, selv inklusive praktikere relateret til PCD Saw Blade, er definitionen givet af nogle af dem ikke nøjagtig nok!
Det fulde kinesiske navn på PCD Saw Blade er forkortelsen af "Polykrystallinsk Diamond Saw Blade", hvor PCD er forkortelsen af polykrystallinsk diamant (oversat til kinesisk som polykrystallinsk diamant), så PCD Saw Blade kaldes også diamant. Saw Blade, men fordi Diamond Saw -klingen til skæring af sten dukkede meget tidligere end PCD Saw Blade, mener Huangrui -værktøjet, at det er let at forårsage forvirring at blot kalde PCD Saw Blade som Diamond Saw Blade. Det er ikke for misforstået at kalde det PCD Diamond Saw Blade.
Som vi alle ved, er Diamond det sværeste stof, der findes i naturen. Det er en regelmæssig octahedral enkelt krystal sammensat af kulstofelementer dannet i den dybe del af jorden under virkning af højt tryk og høj temperatur. Stærke, alle valenselektroner er involveret i dannelsen af kovalente bindinger, der findes ingen frie elektroner, så diamantens hårdhed er meget stor, diamantens hårdhed er 4 gange den af korund og 8 gange kvarts!
Moderne teknologi har længe været i stand til at producere syntetiske diamant -enkeltkrystaller, og PCD bruger kobolt og andre metaller som bindemidler til polykrystallisering af syntetiske diamant -enkeltkrystallpulver til diamantpolykrystaller under specifikke forhold. Hårdheden ved denne polykrystallinske diamant (dvs. PCD) er, selvom den ikke er så hård som enkelt krystal diamant, er hårdheden stadig så høj som 8000HV, hvilket er 80 ~ 120 gange den af cementeret karbid! Desuden er den termiske ledningsevne -serie af PCD 700W/MK, som er 2 ~ 9 gange den af cementeret carbid og endnu højere end PCBN og kobber. Derfor, ved hjælp af PCB -materiale som Saw Blade Head, er varmeoverførselshastigheden ekstremt hurtig under skæring. Derudover er koefficienten for termisk ekspansion af PCD-materiale kun en femtedel af cementeret carbid, og friktionskoefficienten er kun en tredjedel af cementeret carbid. Disse egenskaber bestemmer, at savbladet ved hjælp af PCD -materiale som skærerhovedet svarer til savbladekroppen. Under visse betingelser er ikke kun garniets levetid teoretisk mindst 30 gange højere end carbid -savbladet, men også kvaliteten af skæreoverfladen er bedre. Desuden er affiniteten mellem PCD-materialer og ikke-jernholdige metaller og ikke-metalmaterialer lille. Når man skærer ikke-jernholdige metaller eller ikke-metalmaterialer, er PCD-skæresporet på savbladen også mindre tilbøjelig til at binde savsmuld end carbidskæreren. Endelig er der en anden fordel: PCD -materiale har stærk syre- og alkali -resistensstabilitet, hvilket også er meget fordelagtigt for kvalitetsstabiliteten af PCD SAW -klinger.
PCD Saw -klingen skal bruge det cementerede carbid som matrix til PCD -materialet på mere end 1 mm, danne en kombination gennem sintring eller andre presserende processer og til sidst indlæg på legeringsstålpladen på savbladet for at erstatte Det hårde materiale med PCD Cutter -hovedet. Det er forkanten af savbladet, der forbedrer savbladet i høj grad og stabiliteten af skærekvaliteten.
På nuværende tidspunkt vælger flere og flere, at klingebrugere vælger at bruge PCD Diamond Saw-klinger med ultra-lang levetid, som hovedsageligt bruges i møbelproduktionsindustrien, ikke-ferrisk metalforarbejdningsindustri, der er vanskelig at skære, og aluminiumslegeringsdør og vindue Producenter til at erstatte de originale carbidknive. Legeringsavet på hovedet kan ikke kun skære kontinuerligt i lang tid, men behøver heller ikke at udskifte savbladet ofte. Levetid, omfattende, reducerer det en masse nedskæringsomkostninger sammenlignet med brugen af carbid savklinger!
Posttid: Aug-27-2022