Savklinge er en generel betegnelse for tynde cirkulære knive, der bruges til at skære faste materialer. Savklinger kan opdeles i: diamantsavklinger til stenskæring; højhastighedsstålsavklinger til skæring af metalmaterialer (uden indlagte hårdmetalhoveder); til massivt træ, møbler, træbaserede paneler, aluminiumslegeringer, aluminiumsprofiler, radiator, plast, plaststål og andre skærende hårdmetal savklinger.
Carbid
Hårdmetal savklinger omfatter mange parametre, såsom typen af legeret skærehoved, materialet af basislegemet, diameter, antal tænder, tykkelse, tandform, vinkel, åbning osv. Disse parametre bestemmer forarbejdningskapaciteten og skæreydelsen af savklinge.
Ved valg af savklinge er det nødvendigt at vælge den korrekte savklinge alt efter savmaterialets type, tykkelse, savhastighed, savretning, fremføringshastighed og savbredde.
(1) Udvalg af hårdmetaltyper Almindelig anvendte hårdmetaltyper er wolfram-kobolt (kode YG) og wolfram-titan (kode YT). På grund af den gode slagfasthed af wolfram-koboltcarbid er det mere udbredt i træforarbejdningsindustrien. De modeller, der almindeligvis anvendes i træforarbejdning, er YG8-YG15. Tallet efter YG angiver procentdelen af koboltindholdet. Med stigningen i koboltindholdet forbedres legeringens slagsejhed og bøjningsstyrke, men hårdheden og slidstyrken reduceres. Vælg efter den faktiske situation.
(2) Valg af underlag
⒈65Mn fjederstål har god elasticitet og plasticitet, økonomisk materiale, god hærdeevne ved varmebehandling, lav varmetemperatur, let deformation og kan bruges til savklinger, der ikke kræver høje skærekrav.
⒉ Kulstofværktøjsstål har et højt kulstofindhold og høj termisk ledningsevne, men dets hårdhed og slidstyrke falder kraftigt, når det udsættes for en temperatur på 200 ℃-250 ℃, varmebehandlingsdeformationen er stor, hærdbarheden er dårlig, og hærdningstiden er lang og let at knække. Fremstil økonomiske materialer til skærende værktøjer som T8A, T10A, T12A osv.
⒊ Sammenlignet med kulstofværktøjsstål har legeret værktøjsstål god varmebestandighed, slidstyrke og bedre håndteringsevne.
⒋ Højhastighedsværktøjsstål har god hærdeevne, stærk hårdhed og stivhed og mindre varmebestandig deformation. Det er et ultra-højstyrkestål med stabil termoplasticitet og er velegnet til fremstilling af ultratynde savklinger af høj kvalitet.
(3) Valg af diameter Savbladets diameter er relateret til det anvendte saveudstyr og tykkelsen af saveemnet. Savbladets diameter er lille, og skærehastigheden er relativt lav; jo større diameter savklingen har, jo højere krav stilles der til savklingen og savudstyret, og jo højere saveffektivitet. Den ydre diameter af savklingen vælges efter forskellige rundsavsmodeller, og savklingen med samme diameter anvendes.
Diametrene på standarddele er: 110MM (4 tommer), 150MM (6 tommer), 180MM (7 tommer), 200MM (8 tommer), 230MM (9 tommer), 250MM (10 tommer), 300MM (12 tommer), 350MM (14 tommer), 400MM (16 tommer), 450MM (18 tommer), 500MM (20 tommer) osv., er de nederste rillesavklinger på præcisionspanelsaven for det meste designet til at være 120MM.
(4) Valg af antal tænder Antallet af tænder på savtænderne. Generelt gælder det, at jo flere tænder, jo flere skær kan skæres på en enhedstid, og jo bedre er skæreydelsen. Høj, men savtanden er for tæt, spånkapaciteten mellem tænderne bliver mindre, og det er let at få savklingen til at varme op; derudover er der for mange savtænder, og hvis fremføringshastigheden ikke er korrekt afstemt, er skæremængden af hver tand meget lille, hvilket vil forværre friktionen mellem skæret og emnet. , hvilket påvirker bladets levetid. Normalt er tandafstanden 15-25 mm, og et rimeligt antal tænder bør vælges i henhold til det materiale, der skal saves.
(5) Valg af tykkelse Tykkelsen af savklingen Teoretisk set håber vi, at jo tyndere savklinge, jo bedre, og savsømmen faktisk er en slags forbrug. Materialet i den legerede savklingebase og fremstillingsprocessen af savklingen bestemmer tykkelsen af savklingen. Hvis tykkelsen er for tynd, er savklingen let at ryste under arbejdet, hvilket påvirker skæreeffekten. Ved valg af tykkelse på savklingen skal savklingens stabilitet og det materiale, der skal saves, tages i betragtning. Tykkelsen, der kræves for nogle specialmaterialer, er også specifik og bør bruges i overensstemmelse med kravene til udstyret, såsom slidsavklinger, savklinger, osv.
(6) Valg af tandform De almindeligt anvendte tandformer omfatter venstre og højre tænder (vekslende tænder), flade tænder, trapezformede flade tænder (høje og lave tænder), omvendte trapezformede tænder (omvendte koniske tænder), svalehaletænder (pukletænder), og fælles industriel kvalitet tre venstre og en højre, venstre og højre flade tænder og så videre.
⒈ Venstre og højre tænder er de mest udbredte, skærehastigheden er hurtig, og slibningen er forholdsvis enkel. Den er velegnet til skæring og krydssavning af forskellige bløde og hårde massive træprofiler og MDF, flerlagsplader, spånplader osv. Venstre og højre tænder udstyret med anti-rebound force beskyttelsestænder er svalehaletænder, som er velegnede til langsgående skære forskellige brædder med træknuder; de venstre og højre tænder savklinger med negativ spånvinkel bruges normalt til klæbning på grund af skarpe tænder og god savkvalitet. Savning af paneler.
⒉ Den flade tandsav er ru, skærehastigheden er langsom, og slibningen er den nemmeste. Det bruges hovedsageligt til savning af almindeligt træ, og omkostningerne er lave. Det bruges mest til aluminiumssavklinger med mindre diametre for at reducere vedhæftning under skæring, eller til rillesavklinger for at holde bunden af rillen flad.
⒊ Ladder flad tand er en kombination af trapezformet tand og flad tand. Slibning er mere kompliceret. Ved savning kan det reducere fænomenet med finerrevner. Den er velegnet til savning af forskellige enkelt- og dobbeltfiner træbaserede plader og brandsikre plader. For at forhindre fastklæbning af aluminiumssavklinger anvendes ofte savklinger med et stort antal flade tænder.
⒋ Omvendte stigetænder bruges ofte i den nederste rillesavklinge på panelsaven. Ved savning af dobbeltfiner træbaserede plader, justerer rillesaven tykkelsen for at fuldføre rilleprocessen af bundfladen, og derefter afslutter hovedsaven savningsprocessen af brættet for at forhindre, at savkanten bliver tilhugget.
5. Tandformen er som følger:
(1) Skiftende venstre og højre tænder
(2) Stige flad tand Stige flad tand
(3) Svalehale anti-rebound svalehale
(4) Flade tænder, omvendte trapezformede tænder og andre tandformer
(5) Spiralformede tænder, venstre og højre mellemtænder
For at opsummere skal venstre og højre tænder vælges til savning af massivt træ, spånplader og medium densitetsplader, som kan skære træfiberstrukturen skarpt og gøre snittet glat; For at holde rillebunden flad skal du bruge den flade tandprofil eller venstre og højre flade tænder. Kombinerede tænder; Stigefladetænder vælges generelt til savning af finer og brandsikre brædder. På grund af den store savehastighed af computersave er diameteren og tykkelsen af de anvendte legeringssavklinger relativt store med en diameter på omkring 350-450 mm og en tykkelse på 4,0-4,8. Mellem mm bruges de fleste af de flade tænder for at reducere skår og savmærker.
(7) Valg af savtandsvinkel Vinkelparametrene for savtandsdelen er mere komplicerede og mest professionelle, og det korrekte valg af savklingens vinkelparametre er nøglen til at bestemme kvaliteten af savningen. De vigtigste vinkelparametre er frontvinklen, bagvinklen og kilevinklen.
Rivevinklen påvirker hovedsageligt den kraft, der bruges til at save træflisen. Jo større spånvinkel, jo bedre skæreskarphed på savtanden, jo lettere savning, og jo mere arbejdsbesparende er det at skubbe materialet. Generelt, når materialet, der skal behandles, er blødt, vælges en større spånvinkel, ellers vælges en mindre spånvinkel.
Vinklen på savtakket er savtakkets position ved skæring. Vinklen på savtænderne påvirker snittets ydeevne. Den største indflydelse på skæring er skråvinklen γ, frigangsvinklen α og kilevinklen β. Rivevinklen γ er savtandens skærevinkel. Jo større skråvinklen er, jo hurtigere skæres. Rivevinklen er generelt mellem 10-15 °C. Frigangsvinklen er vinklen mellem savtanden og den bearbejdede overflade. Dens funktion er at forhindre savtanden i at gnide mod den bearbejdede overflade. Jo større frigangsvinklen er, jo mindre friktion og jo glattere er det forarbejdede produkt. Aflastningsvinklen på hårdmetalsavklingen er generelt 15°C. Kilevinklen er afledt af for- og bagvinklerne. Men kilevinklen bør ikke være for lille, den spiller rollen som at opretholde tændernes styrke, varmeafledning og holdbarhed. Summen af frontvinklen γ, bagvinklen α og kilevinklen β er lig med 90°C.
(8) Valg af blænde Blænde er en relativt simpel parameter, som hovedsageligt vælges i henhold til udstyrets krav, men for at bevare savklingens stabilitet er det bedre at bruge udstyret med en større blænde til savklinge over 250MM. På nuværende tidspunkt er diametrene af standarddele designet i Kina for det meste 20MM huller med diametre på 120MM og derunder, 25,4MM huller med diametre på 120-230MM og 30 huller med diametre over 250. Noget importeret udstyr har også 15.875MM huller, og den mekaniske huldiameter på flerbladede save er relativt kompleks. , mere med kilespor for at sikre stabilitet. Uanset størrelsen på hullet kan det transformeres af en drejebænk eller en trådskæremaskine. Drejebænken kan laves om til et stort hul med en spændeskive, og trådskæremaskinen kan rive hullet efter udstyrets behov.
En række parametre, såsom typen af legeret skærehoved, materialet i basislegemet, diameter, antal tænder, tykkelse, tandform, vinkel og åbning kombineres i hele hårdmetalsavklingen. Kun rimeligt udvalg og matchning kan udnytte fordelene bedre.
Indlægstid: Jul-09-2022